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　　日本制铁设定了清晰的阶段性目标：2021-2025财年，实现年均营业利润6000亿日元以上，在本土通过设施结构优化、全面改善直销业务、执行战略投资；在海外地区将集中资源于核心区域的综合钢铁生产基地，开展美国钢铁交易、扩张印度产能、收购泰国GSteel、GJSteel公司，构建稳健业务结构，向1亿吨全球粗钢产能目标迈进（含公司持股30%及以上企业的合并产能）。2026-2030财年，营业利润目标跃升至1万亿日元/年以上，全面推进全球增长战略；2031财年起进入“盈利水平新飞跃”阶段，全球粗钢产能目标突破1亿吨。在碳中和领域，计划明确2030年二氧化碳排放量较2013年减少30%，2050年全面实现碳中和，同步推进绿色技术研发与市场体系构建。

　　作为集团发展的核心支柱，国内钢铁业务将分两个关键阶段推进战略落地。2021-2025财年为基础夯实阶段，核心任务是通过固定成本削减与价格优化改善盈亏平衡点（BEP），搭建最优生产体系。期间将实施大刀阔斧的设备结构调整，高炉数量从15座缩减至10座，粗钢产能从5000万吨/年降至4000万吨/年；同步推进产品高端化转型，针对战略产品类别密集落地产能与质量提升投资，并持续优化直销价格与边际利润体系，目标实现盈亏平衡点40%的显著改善，构筑业内绝对竞争力。

　　2026-2030财年进入全面提升阶段，集团将充分激活已建成的产能基础，结合细分需求领域与产品类型强化竞争力。成本控制方面，启动新设备投资并最大化效益转化，明确各生产线功能定位，通过集中化生产提升运营效率，持续优化生产架构；在市场拓展方面，大力拓展综合解决方案服务，以产品高端化升级与方案提案能力强化技术领先地位，完善供应链协同体系；同时通过集团公司重组整合提升运营效率，深耕技术革新，推动整体利润稳步增长。

　　针对扁平材业务，集团制定分阶段竞争力提升计划。2021-2025财年通过设备结构调整压缩固定成本，加速推进名古屋下一代热连轧机等新设备投资；2026-2030财年明确各工厂及生产线核心职能，推行集中化生产模式，推动新设备顺利投产并释放全部投资效益。目前已明确各工厂产品分工：东日本工厂（鹿岛/君津）、濑户内工厂（广畑/阪神、堺/神崎/东洋）等主攻结构扁平材；濑户内工厂（广畑/阪神）、九州工厂（八幡）等生产电工钢；东日本工厂（鹿岛）、九州工厂（大分）聚焦生产出口用热轧卷；东日本工厂（君津）、名古屋工厂、九州工厂（八幡）等专注汽车用扁平材，同时联动日本制铁金属制品、涂层板、物流等关联企业，构建覆盖生产、销售、物流的最优一体化体系。

　　2021-2025财年推行主力工厂集中化生产，实施设备结构优化，重点推进两大核心项目：2022年已决策的名古屋下一代热连轧机，计划2026年投产；2019-2023年决策实施的电工钢产能扩张项目，2021年起分阶段持续推进；同时为优化生产体系，计划2027年前停止东日本工厂（鹿岛）连续退火机组（2KAP）运营。2026-2030财年将最大化新设备投资效益，依托下一代热连轧机实现新产品创新与成本竞争力双提升，拓展环保汽车用无取向电工钢系列产品市场，深化客户合作并推广“NSafe-AutoConcept”综合解决方案，强化一体化服务能力。

　　通过多元化高端钢材产品覆盖全供应链需求，应用场景涵盖新能源制造、资源开采、发电、制氢、氨化与甲烷化、新能源存储与封存利用、海陆运输等。针对高温、高压等恶劣环境，研发供应兼具优异耐热性、耐腐蚀性与抗氢脆性能的跨品类钢材，包括碳钢、高合金钢、不锈钢、钛合金等材质的管材、板材、薄板产品。造船领域专项推出低压二氧化碳储罐用钢板及焊接材料，通过先进加工技术提升焊接效率与自动化水平，强化高功能产品与一体化解决方案提案能力，助力日本造船业振兴与零排放船舶制造。

　　2021-2025年，不锈钢业务的核心方向是通过业务整合与生产线精简优化盈利结构，期间陆续停产或者关停了部分产线年，核心战略首先是追求最优生产体系，2028年下半年起将八幡厂的铬生产整合至周南厂电弧炉，同时针对不锈钢薄板，在山口县光/周南、东日本鹿岛、九州八幡等基地推行优化通用产品竞争力的生产策略；其次是最大化战略投资效益，通过集团协同，与山阳特殊钢合作等方式捕捉需求，2026年下半年起在光厂启用新连铸生产线来提升板材竞争力，并活用产线深化客户合作；最后是实现产品类型高端化，扩充双相不锈钢板材产线，依靠产品的高耐腐蚀性、高强度，实现“轻量化和减壁厚”的双重目标。

　　为提升盈利能力，集团启动大规模重组计划，分阶段落地关键举措。2021-2025财年为重组推进期：2023年4月实现日铁贸易子公司化与私有化；2025年4月推动山阳特殊钢成为全资子公司、日铁不锈钢完成吸收合并，同期完成管材业务调整（建筑用管材划转至日本制铁金属制品，机械用管材划转至日本制铁）；2026年1月推进日铁精密管、日铁片仓管等多家企业业务整合，优化机械管拉拔领域生产，2026年4月整合日铁高炉矿渣水泥与日铁水泥业务，2026年2月计划通过要约收购（TOB）实现黑崎播磨全资子公司化。

　　日本制铁的海外业务战略以在美国/欧洲、印度、泰国拓展一体化钢铁生产为核心，其海外制造基地扩张遵循两大原则：一是选择具备强劲增长潜力的市场，二是契合自身技术与产品优势。扩张方式则包括拓展综合钢厂以挖掘上游环节的附加值，以及通过并购获取现有生产基地（棕地项目）。在各区域的具体布局上，美国/欧洲作为高端钢材最大市场，将通过战略资本投资推动美国钢铁公司盈利增长，实现产品类型高端化与成本竞争力，相关布局包括2018年起布局的OVAKO公司，以及2025年起推进的美国钢铁公司相关项目；印度作为增长型市场，计划扩大哈兹拉基地产能、新建南部钢厂等，且自2019年起已布局安赛乐米塔尔日本制铁印度公司；泰国作为本土型市场，目标是扩大当地钢板市场份额，2022年起已布局GSteel、GJSteel公司。

　　从全球粗钢产能来看，日本制铁的目标是把握全球增长机遇，推动其持股30%及以上企业的全球粗钢产能达到1亿吨及以上。产能变化呈现逐步扩张的趋势：2024财年（预估）总产能6300万吨，其中海外产能1900万吨（占比33%）、本土产能4400万吨；2025财年（预测）总产能升至8200万吨，海外产能增长至3800万吨（占比46%，涵盖印度、美国基地），本土产能维持4400万吨；2030财年（预测）总产能达8700万吨；2031财年前后，通过印度南部新建综合钢厂等扩产举措，将总产能推向1亿吨及以上。

　　在技术支撑上，日本制铁会结合资本投资的动作，把自身的先进技术与专业经验，输送到各个重点的战略基地当中，这些技术覆盖五个不同的维度：一是制造技术，包含了降本、自动化、回收、节能等相关的技术；二是设施技术，其中有设施维护、设施工程相关的技术；此外还有整合流程管理、产品解决方案、整合质量管理这三个技术维度。日本制铁的全资子公司美国钢铁公司，已经成为其技术与经验输出的实例。在人力资源支撑上，日本制铁在推进本土运营改革与精简工作的同时，也在向海外业务调配人力资源。

　　2021-2025财年，日本制铁通过收购电弧炉及资本投资，搭建起涵盖高炉、电弧炉与铁矿的稳健设施配置；2025年6月，美国钢铁公司成为其全资子公司。2026-2030财年，日本制铁将推进大规模增长型投资，并输出自身先进技术与管理资源：计划2028财年（预估）在美国投入约110亿美元资本，通过设施投产实现投资效益，最终达成成本竞争力提升、产品类型高端化、供应产能扩张三大目标，预计到2030财年实现约30亿美元的EBITDA改善（较2024财年），其中资本投资效益为25亿美元、协同效应为5亿美元。

　　以下是当前推进的战略性资本项目。高炉工厂（加里厂）：升级热轧带钢轧机、扩充高端产品品类、重启14号高炉等，聚焦可靠性提升；高炉工厂（MonValley）：升级热轧带钢轧机、建设新的渣回收装置等，侧重产能与效率优化；电弧炉短流程工厂（大河钢铁公司）：建设直接还原铁厂、新增取向电工钢设施等，以增长为核心；管材工厂（费尔菲尔德）：安装高端螺纹钢生产线、升级管材设施等，提升产能与高附加值能力；同时布局铁矿（扩充球团厂）、研发中心，并规划新建综合钢厂的绿地项目。

　　日本制铁在泰国运营着30家企业、雇佣约8000名员工，在钢板市场占据30%份额。日本制铁当前在泰产品供应量约260万吨/年，覆盖多类产品的本地供应与出口：普通热轧卷约40%由GSteel、GJSteel供应，汽车用冷轧及镀锌钢板约40%由GSteel、GJSteel供应，镀锡板约60%由日铁不锈钢供应，汽车用钢管约60%由日铁钢管公司供应，家电用电镀锌钢板约30%由日铁钢管公司供应，其余部分多为日铁不锈钢等的出口产品。

　　从原燃料布局来看，不同品类的布局各有侧重：在铁矿石球团领域，日本制铁分别在澳大利亚（RobeRiver，持股14%，产能700万吨/年）、巴西（NIBRASCO，持股33%，产能100万吨/年）、加拿大（Kami，持股30%，产能90万吨/年）布局项目；其旗下美国钢铁公司通过全资子公司Minntec（160万吨/年）、Keetac（60万吨/年）覆盖需求，且可生产适用于高端DR级球团的矿石；安赛乐米塔尔日本制铁印度公司则通过全资的Sagasahi（50万吨/年）、Thakurani（采矿权对应20万吨/年）完成布局。

　　煤炭领域，日本制铁在澳大利亚布局了MoranbahNorth（持股6%，产能120万吨/年）、Warkworth（持股10%，产能80万吨/年）等项目，在加拿大则布局了Blackwater（持股20%，产能100万吨/年）、ElkValleyResources（持股20%，产能270万吨/年），2024财年日本制铁的煤炭总采购量约2600万吨。合金（铌）领域，在巴西布局了CBMM项目（持股3%，产能1.5万吨/年）。

　　在自给率目标上，各品类与区域的规划清晰：高炉用铁矿石2024财年总采购量约5000万吨，目标将自给率提升至约20%；煤炭自给率2023年约为20%，2025年投资Blackwater后升至约30%，后续投资ElkValley合资后目标达约35%，长期受碳中和工艺调整影响，煤炭总用量将减少，投资矿山的煤炭采购占比会相应提升；此外，美国钢铁公司的铁矿石自给率已达100%，2025年安赛乐米塔尔日本制铁印度公司的铁矿石自给率预计约为40%。